Как заламинировать МДФ??

Просмотры: 656

Если мебель потеряла вид, ее можно легко отреставрировать и обновить, используя пленку-самоклейку. Такое обновление не потребует много денег и сил. Причем пленка для ламинирования может быть очень красивой и может имитировать древесину разных пород крайне убедительно, особенно, относительно дорогие разновидности этого замечательного материала.

Что касается прочности и долговечности пленки-самоклейки, то переживать об этом не стоит. Сегодня продаются такие пленки, которые можно наклеивать на кухонные столешницы, что часто с удовольствием и делают. А ведь данная поверхность испытывает влияние различных неблагоприятных факторов, как никакая другая. Это и разлитая вода, и постоянная влага, и режущие инструменты, и горячие предметы и так далее.

Конечно, пленка бывает разной как по внешнему виду, так и по качеству. Дешевые разновидности такой ламинирующей пленки могут быстро протираться, особенно если поверхность часто моют и чистят. Но зато более дорогие пленки можно мыть и чистить, хоть каждый день и с ними ничего не случится. Правда, во всем следует знать меру и не применять для ухода за пленкой агрессивные или абразивные материалы.

Ламинация мебели своими руками

Итак, заламинировать мебель довольно легко. Главное — купить подходящую к случаю пленку. Чтобы она хорошо приклеилась, нужно сначала поверхность хорошо помыть и высушить. Иногда можно пройтись по ней мельчайшей наждачной бумагой, но это совсем не обязательно. Если поверхность чистая и сухая, на ней нет ненадежных участков в виде растрескавшегося лака или краски, можно приступать к ламинированию.

Заламинировать мебель пленкой не сложнее, чем приклеить на нее наклейку при помощи клея. Просто в данном случае наклейка будет покрывать собой всю поверхность мебели. Пленка, как можно догадаться, имеет защитный слой с другой стороны. Если отсоединить этот слой, под ним можно обнаружить, что основной, декоративный слой имеет достаточно клея, с помощью которого пленка и приклеивается на поверхность мебели. Другими словами, не нужно использовать посторонние клеящие составы, что очень удобно.

Итак, защитный слой постепенно снимают, а рулон разворачивают. Действовать нужно действительно постепенно. Не стоит разматывать сразу большой кусок пленки. В таком случае с ней будет сложно справиться. Лучше приклеивать пленку не спеша, небольшими участками, по мере необходимости разворачивая рулон все дальше и дальше.

В процессе ламинирования важно не допустить таких неприятностей как складки или воздушные карманы. Исправить их, потом будет почти невозможно, так как в отличие от обоев, пленка-самоклейка приклеивается мгновенно и при этом довольно сильно. Отодрать ее не разорвав, будет крайне непросто, не говоря уже о том, чтобы сдвинуть или разгладить воздушные пузыри.

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину, но обходится во много раз дешевле.

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

Далее мы расскажем:

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

Что это такое?

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита, о которой мы рассказывали тут, облицованная декоративным покрытием.

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Основные характеристики, такие как:

  • прочность на изгиб;
  • способность удерживать шуруп;
  • плотность;
  • классы влагостойкости;
  • класс эмиссии формальдегида;
  • горючесть

полностью соответствуют этим же характеристикам исходного материала.

Толщина ламинированного материала зависит от его назначения. Для изготовления корпусной мебели чаще всего берут ЛДСП толщиной 16 мм, однако крышки столов часто делают из плиты толщиной 25–38 мм.

ЛДСП для облицовки стен, пола и потолка изготавливают из ДСП толщиной 8–12 мм.

Ламинирующий слой с объемным рисунком увеличивает толщину древесно-стружечной плиты, ведь такой рисунок создают с помощью прессования основного слоя, продавливая на нем контуры рисунка.

Наружная пленка лишь повторяет контуры этого рисунка.

Как делают ЛДСП?

Для изготовления ЛДСП используют обычные шлифованные древесностружечные плиты, поэтому их выпускают на заводе по производству ДСП, подключив участок ламинирования.

Причем для покрытия исходного материала ламинирующей пленкой применяют 3 технологии:

  • ламинирование;
  • каширование;
  • гладкое ламинирование.

Ламинирование

При ламинировании на основу наклеивают 1–2 слоя специально подготовленной бумаги, причем первый слой — основу — делают максимально толстым, чтобы в нем можно было продавить рисунок.

Толщина основы, в зависимости от глубины рисунка, может достигать 0,5–1 мм, толщина второго слоя составляет десятые, а то и сотые доли мм.

Поверх этих слоев укладывают еще один, изготовленный из прозрачной бумаги и смеси различных смол, которые при нагреве превращаются в прочную пленку, надежно защищающую декоративную поверхность.

На подготовленную поверхность ДСП укладывают основной слой и придавливают его горячим штампом с подходящим рисунком.

Температура поверхности штампа составляет 150–220 градусов, благодаря чему пропитывающая основной слой смола смешивается со смолой, склеивающей стружку в ДСП и, бумага становится неотделимой частью плиты.

Затем таким же образом наклеивают декоративный слой с подходящим рисунком и наружный слой, обеспечивающий защиту плиты от повреждений.

На некоторых предприятиях все слои покрытия сначала соединяют друг с другом, затем сушат и, только после этого крепят к ДСП.

При такой технологии покрытие делают в виде ленты. Рисунок на нем формируют с помощью цилиндра с установленной матрицей, аналогично формированию рисунка при кашировани.

Разница с кашированием в том, что ленту крепят без клея, прогревая пропитывающие бумагу смолы до расплавления и смешивания со смолой в ДСП.

Каширование

При кашировании сначала подготавливают облицовочный материал, для чего все слои укладывают по порядку и пропечатывают на них рисунок с помощью холодного пресса.

При этом незастывшая смола различных слоев смешивается, благодаря чему покрытие превращается в широкую и длинную ленту.

Если для печати рисунка применяют цилиндрический штамп, то возникает возможность делать ленты любой длины.

Многие небольшие предприятия, производящие ламинат с объемной текстурой, предпочитают не тратиться на дорогостоящее оборудование, необходимое для изготовления ленты, а покупать уже готовый материал.

Готовую ленту отправляют в сушилку, затем сматывают в рулоны, которые поставляют на участок каширования. Там облицовочный материал обрезают по размеру и укладывают на смазанную специальным клеем плиту, затем придавливают прессом и прогревают до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Благодаря этой технологии облицовка проходит быстрее, ведь не приходится прогревать каждый слой покрытия отдельно, поэтому предприятие может производить больше продукции.

Минус этой технологии в том, что приклеенная облицовка держится гораздо слабей, чем настоящее ламинирование.

Гладкое ламинирование

Эта технология сходна с кашированием, однако является полноценным ламинированием, ведь при нагреве смола покрытия и плиты смешиваются, образуя единый материал. Кроме того, на участке подготовки ленты нет пресса для создания рисунка.

Для создания гладкой поверхности достаточно уложить 2 слоя, нижний из которых будет сделан из бумаги, а верхний — из специальной пленки, которая при нагреве образует прочное и прозрачное покрытие.

Благодаря тому, что крупные производители ЛДСП постоянно ищут способы увеличения технологичности производства и снижения затрат, в этот процесс постоянно вносят различные изменения, суть которых производители держат втайне. Ведь любое улучшение качества ламинирующего покрытия, равно как и снижение затрат, делает их продукцию более конкурентоспособной.

Документы, регламентирующие качество

Основной документ, регламентирующий качество и характеристики ЛДСП в России – это ГОСТ Р 52078-2003, который вы сможете найти по этой ссылке.

Существует и международный стандарт EN 14322:2004, который во многом сходен с российским. Его вы можете найти здесь.

Эти стандарты отличаются от принятых в отношении ДСП только требованиями к ламинирующему покрытию. Во всем остальном они полностью идентичны.

Кроме того, существуют различные ТУ (технические условия), которые разрабатывают как производители ламинированных древесностружечных плит, так и производители мебели. В ТУ прописывают те требования, которые не вошли в общепринятые стандарты или по каким-то причинам выбиваются из них.

К примеру, в ТУ могут быть прописаны нестандартные размеры продукции, а также указан подробный состав клея, отличающийся от того, что предприятие использует при производстве обычного ДСП.

Оборудование: завод и его составляющие

В большинстве случаев для ламинирования ДСП используется многофункциональное устройство, которое называют ламинатор. Его основа – мощный пресс с паровым или масляным нагревом плиты, а также с возможностью установки матриц с необходимым рисунком.

Ламинатор может быть большим, способным обрабатывать листы максимального размера, а также средним или маленьким. Если установлен большой пресс, то после охлаждения ламинированный лист поступает на раскроечный станок, полностью аналогичный тому, что применяют при производстве ДСП.

Кроме того, ламинатор бывает одно- или двухсторонним, то есть наклеивать пленку только с лицевой стороны или одновременно обрабатывать лицевую и заднюю плоскости.

Прессы среднего размера предназначены для ламинирования уже нарезанных плит, размер которых соответствует требованиям ГОСТ Р 52078-2003 и EN 14322:2004.

Малый пресс предназначен для ламинирования готовых деталей, например, входных и межкомнатных дверей или мебельных элементов. Поэтому предприятию следует выбирать ламинатор исходя из ассортимента продукции.

Кроме того, вместе с большим или средним ламинатором нередко используют линию по укладке ленты, которая также выполняет несколько функций:

  • определяет качество подготовки поверхности ДСП к дальнейшей обработке;
  • укладывает ленту на плиту и правильно ориентирует ее;
  • обрезает излишки ленты.

На предприятиях, где установлены малые ламинаторы, эту операцию обычно выполняет специально подготовленный работник высокой квалификации, укладывающий и обрезающий ленту вручную. Чаще всего так поступают на мебельных фабриках, когда приходится изготавливать детали, которые по каким-то причинам нельзя вырезать из целого листа.

Похожим образом поступают и на крупных деревообрабатывающих цехах или производствах, изготавливающих не только мебель, но и различную столярную продукцию.

Ламинатор можно использовать не только для ламинирования, но и для обычного приклеивания, поэтому нет смысла тратиться на специальную линию.

Нередко среднюю и малую плиту после охлаждения подают на раскроечный станок, который отрезает 1–2 мм плиты, формируя ровную кромку. Такой станок оснащают дисковыми пилами большого диаметра с напайками из твердых сплавов или с алмазным напылением.

Перемещают плиты по всей линии с помощью ленточных транспортеров и вакуумных подъемников, причем все операции происходят в автоматическом режиме.

Стоимость оборудования зависит от многих факторов, поэтому большинство предприятий, выпускающих такие линии и отдельные станки, озвучивают цену только после предоставления заказчиком конкретных требований по конфигурации и производительности.

На Алиэкспресс и других площадках можно встретить отдельные устройства и целые линии с указанием примерной стоимости без учета доставки и монтажа.

Средний односторонний ламинатор для плит размером 1220*2440 мм можно приобрести за 100–200 тысяч долларов США, а линия подачи ламинирующей ленты шириной 60–120 см обойдется в 18–25 тысяч долларов США.

Кромочная лента

При изготовлении ЛДСП ламинируют только лицевую и обратную поверхности, а кромки остаются без покрытия. Поэтому предприятия, выпускающие ЛДСП, вместе с ней поставляют и кромочную ленту, которую используют для самостоятельного ламинирования торцов.

Цвет ленты полностью соответствует цвету плиты, поэтому после наклейки ленты вся плита становится одноцветной.

Ленту для кромления, то есть оклейки кромок, делают заметно тоньше, чем ту, что применяют при облицовке древесностружечных плит на производстве. Ведь в условиях мебельной мастерской невозможно создать настолько высокое давление и большинство мастеров обходится обычным утюгом, прогревая им уложенную на кромку ленту.

Как ламинировать ДСП самостоятельно?

Не всегда ЛДСП, которую можно приобрести в магазинах, подходит по цвету или рисунку, поэтому можно облицевать плиту самостоятельно.

Для этого хорошо подойдут различные виды декоративных пленок, которые продают в строительных магазинах.

Пленки бывают самоклеящимися и обычными.

Для нанесения самоклеящейся пленки с нее снимают тонкое защитное покрытие и укладывают на очищенный от грязи и пыли лист ДСП, затем прокатывают валиком, удаляя пузырьки воздуха.

Для нанесения обычной пленки применяют специальный клей, рекомендованный производителем пленки, затем выжидают 2–5 минут и аккуратно накладывают пленку, не допуская появления складок.

Такие способы позволяют наклеивать на ДСП лишь те рисунки, которые есть в магазине, поэтому можно использовать метод, который применяли во времена СССР, когда ЛДСП была в огромном дефиците.

На очищенную от пыли и грязи поверхность ДСП наносили тонкий слой грунтовки (ПВА, разбавленный водой в соотношении 5:1). Затем на листах альбомной бумаги делали желаемый рисунок и с обратной стороны грунтовали ПВА.

Через 2–4 дня, когда клей полностью застыл, листы с рисунком раскладывали на поверхности ДСП так, чтобы собрать рисунок воедино. Затем каждый лист прогревали с помощью утюга.

Если все листы были правильно уложены и прогреты, то после охлаждения они образовывали сплошной рисунок, полностью покрывавший всю поверхность плиты.

Однако сдвиг любого из листов приводил к нарушению рисунка и портил всю картину, поэтому для большей надежности старались достать не альбомную, а типографскую бумагу, которая превосходила плиту по размерам.

Готовый рисунок покрывали мебельным или паркетным лаком в 2–3 слоя и получали самодельный ламинат с невысокой прочностью покрытия, зато с необходимым рисунком.

Видео по теме

На этом видео можно увидеть работу завода по производству ЛДСП:

Вывод

Производство ЛДСП – это сложный процесс, включающий в себя много операций, поэтому для превращения обычных древесностружечных плит в ламинированные необходим участок с хорошим оборудованием.

Прочитав статью, вы узнали, как происходит процесс ламинирования и можно ли его сделать самостоятельно.

Ламинированные панели появились сравнительно недавно, в конце ХХ века. Но за короткий период, они уже завоевали достойное место на рынке. Ламинирование – передовая технология обработки плит, благодаря которой создаются качественные, практичные и недорогостоящие материалы для отделки помещений. Такими панелями обшивают пол, стены и потолок.

Что такое ламинированные панели

Материал представляет собой основу из древесных материалов, на которую наклеивается ламинирующая пленка. Она является защитой от влаги и других негативных факторов. Это удешевляет панели, делая их доступнее, чем натуральное дерево.

Ламинированные изделия состоят из нескольких слоев:

  1. Нижний. Он делается из целлюлозы. Служит для тепло- и звукоизоляции.
  2. Средний. Это основа. Бывает разной, например, ПВХ (пластик), панели ДСП или МДФ.
  3. Верхний. Имеет вид натурального шпона или текстурной бумаги.
  4. Ламинирующий финишный слой. Это пленка из акрилового лака.

Если говорить о форме ламинированных изделий, то они делаются в виде реек, листов или плит. Рейки похожи на вагонку и фиксируются по типу шип в паз. Листы делаются большими, до 3 м2. С ними быстро работать. А длина стороны плит достигает от 50 см до 1 м.

Преимущества стеновых ламинированных панелей

Не зря за столь короткое время ламинированные панели для стен завоевали такую популярность. У них есть масса преимуществ. Например:

  1. Низкая стоимость. Если сравнивать натуральную древесину или камень, то цена изделий намного ниже. Но несмотря на это, они способны имитировать даже эту структуру. И если в плане эстетики ничего не теряется, то вот средства можно сэкономить.
  2. Большой ассортимент товаров, отличающихся гаммой цветов, текстур и рисунков. Благодаря одному из слоев, можно добиться имитации любого натурального материала, выбрать цвет и любую структуру.
  3. Отличный функционал. Ламинированные панели применяются для оформления стен, пола, потолков, их монтируют в горизонтальном или вертикальном положении, а также есть возможность комбинировать продукцию с другой.
  4. Простота монтажа. С работой сможет справиться даже любитель строительного дела, а не профессионал. К тому же есть несколько вариантов монтажа.
  5. Практичность и простота в уходе. Материал не боится влаги, его можно протирать влажной тряпкой, устраняя загрязнения. А при должном уходе, панели прослужат более 10 лет.

Многое зависит и от вида ламинированных панелей. Так как основа для материала бывает разная, то и характеристики изделий несколько разняться.

Разновидности панелей для отделки помещений

Так как существует несколько разновидностей отделки, то новичкам бывает трудно определиться, какой же вид выбрать. Несмотря на то, что они по характеристикам похожи, стоимость и другие свойства отличаются. Рассмотрим каждый из видов стеновых покрытий по отдельности.

МДФ

Так называется плита, которая формируется посредством прессования стружки дерева низких сортов. Чтобы сырье склеилось, применяются безопасные связующие вещества, такие как лигнин (который есть в самой древесине) или парафин. На выходе получается экологически чистая плита. В дальнейшем она ламинируется для защиты.

Преимущества ламинированных МДФ панелей:

  1. Текстура однородная и гладкая, не имеет трещин и сучков. Получается имитация натуральной древесины.
  2. Богатый ассортимент товаров для создания интерьера под заказ. Применяются изделия с глянцем, матовые или рельефные.
  3. Низкая стоимость при схожих характеристиках с натуральным деревом.
  4. Прочность, износоустойчивость и надежность.
  5. Монтаж выполнять просто благодаря замковому соединению шип в паз.

Если говорить о минусах МДФ, то главный его недостаток – низкая огнестойкость. К тому же, влага, попавшая на поврежденную ламинированную поверхность, будет способствует деформации плиты, ее гниению.

ПВХ

ПВХ – поливинилхлорид. Это самый часто используемый вид пластмассы. Ламинированная панель представляет собой два тонких листа из ПВХ, пространство между которыми разделено ребрами жесткости. Получается подобие сот. Благодаря пустотам, материал в разы легче своих собратьев.

Характеристики ламинированных панелей из ПВХ:

  1. Самая низкая стоимость. Материал доступный и простой.
  2. Благодаря ламинирующей пленке, хрупкий ПВХ защищен от ударов и царапин.
  3. Есть возможность имитировать любой материал: камень, дерево, кирпич, керамическую плитку. Интерьер делается исходя из общей концепции.
  4. Благодаря легкости, конструкция дома не нагружается, монтировать панели очень легко, как и заниматься транспортировкой.
  5. После монтажа на поверхности нет никаких зазоров, она монолитная и не пропускает влагу. А влага пластику и вовсе не страшна.
  6. При колебании температур ПВХ не будет трескаться, не гниет и не ржавеет.
  7. Уход за поверхностью очень простой. Ламинированные панели можно протирать влажной тряпкой.

Что касается минусов, то они есть. Это отсутствие теплоизоляционных качеств, материал не дышит (не пропускает воздух) и может издавать синтетический пластмассовый запах.

ДСП

Модификация, которая несколько устойчивее, чем МДФ панели. ДСП делается из стружек дерева методом прессования. На выходе получается ровная плита. Однако, в качестве связующего применяются синтетические клеевые составы, а прессование проводится при высокой температуре. Это делает материал не таким экологически чистым, как МДФ.

Такие стеновые панели для внутренней отделки имеют толстый ламинированный защитный слой. Дело в уязвимости ДСП перед влагой и другими негативными факторами. Материал начинает разбухать, деформироваться, гнить и выходит из строя. Поэтому толстый защитный слой позволяет противостоять внешнему воздействию. Слабое место – торцы. Если их не защитить, влага будет поступать и разрушать структуру.

Монтаж ламинированных панелей на стены

Чтобы узнать точное количество панелей, требуется умножить ширину стен на высоту. К этой площади добавить 10% запаса, так как материал будет разрезаться и подгоняться. После покупки качественных ламинированных изделий, можно приступать к работе. Существует два способа крепления:

  1. Монтаж на клей. Для реализации нужна идеально ровная поверхность стен. Посредством клея плиты фиксируются на свои места.
  2. На обрешетку. Ламинированные стеновые панели фиксируются на заранее созданный каркас из дерева или металла. Это позволяет нивелировать все неровности и другие недостатки стен, скрыть под панелями тубы или провода, а также уложить утеплитель. Для создания каркаса используются рейки в ширину от 20 до 40 мм. Их фиксируют на стену перпендикулярно посредством саморезов. Расстояние между каждой рейкой 30–40 см. Осталось только установить панели на свое место и закрепить на обрешетке саморезами, скобами, гвоздями или кляймерами.

Процесс монтажа можно разделить на несколько этапов. Вначале выбирается стартовая точка. Если стены обшиваются полностью, то крепление устанавливается сверху. Нужно отступить от потолка расстояние одной рейки. Это и будет точка, служащая границей для облицовки. То же касается при работе снизу.

Дальше работы зависят от выбранного способа установки. Если это фиксация на клей, то требуется нанести его на панели зигзагами и закрепить на свое место. То же касается и последующих ламинированных панелей.

Если речь идет о каркасе, то вначале делается каркас, после чего он проверяется по уровню, подготавливаются панели. Осталось от угла выполнять монтаж на каркас выбранным способом. Если при работе с деревянными панелями остались щели, их обрабатывают герметиком.

В конце нужно скрыть зазоры сверху и снизу посредством плинтусов. На этом работа завершена.

Ламинирование – отличный способ защиты основы плиты. Материал получается красивым, долговечным и практичным. Но, чтобы он таким и оставался, важно правильно за ним ухаживать. Материал предполагает влажную уборку слегка теплой водой. Из моющих средств выбираются щадящие, чтобы не оставлять на поверхности потертостей и следов. При правильном монтаже и должном уходе, ламинированные панели прослужат достаточно долго.