Как выточить шар из дерева??

8 апреля, 202211 апреля, 2022 - admin

Всем привет! Нередкой работой для токаря является изготовление шаров. В основном эти изделия идут на рукоятки других станков. Иногда складывается впечатление, что эти шары- вожделенный плот для расхитителя станков.

Так вот, обычно точение шара происходит при помощи шаблона, в роли которого выступает рукоятка с шаром нужного диаметра. Заготовка обдирается до диаметра шара, после чего в резцедержатель устанавливается два отрезных резца. Режущая кромка этих резцов может быть закруглена. Левый резец подводим супортом к заготовке до касания, а правый резец двигаем руками к шаблону и крепим его в резцедержателе.

После этого левым резцом касаемся торца заготовки. Чтобы правый резец так же коснулся правой стороны шаблона, нужно подать шаблон пинолью задней бабки в нужную сторону.

Первым минусом такого способа является наличие недоступной зоны для правого резца, который далее я буду называть копиром . Это зона – место входа шпильки в шар. Как видно ниже на фото у заготовки остается необработанной небольшая окружность в центре – это и есть та самая недоступная зона. Она обрабатывается на глаз, после снятия шаблона.

После шлифовки и полировки все же можно получить более или менее ровный шар. Речь не идет о шаре с правильной геометрической формой. Для «правильных» шаров делаются специальные, достаточно точные и непростые в изготовлении, приспособления – шароточки. Вторым минусом описанного способа является потребность в шаблоне, который не всегда просто найти.

Я же решил сделать более простое приспособление, которое лишено минусов первого способа. Конструкцию этого девайса я впервые увидел на канале блогера из Одессы, Дмитрия Бербраера. Приспособление также зажимается в патрон задней бабки и выполняет роль держателя шаблона.

Читать также: Диод 10 ампер 12 вольт

В роли шаблона может выступать любая шайба с нужным наружным диаметром и отверстием по центру от 6 до 8 мм. Ка видно ниже на фото, у копира есть доступ к окружности с обоих сторон, так как крепление расположено снизу, а кронштейн подходит с задней стороны.

Шаблоны можно как подобрать так и изготовить на том же токарном станке, а после работы складывать их в одно место. Так можно со временем накопить множество шаблонов с разными диаметрами. Спасибо Дмитрию за идею, Вам за внимание, а держатель занимает свое место на полке с оснасткой.

Степень точности и качество обработанной поверхности зависят от умения мастера работать на токарном станке, который не имеет системы Числового Программного Управления. Однако некоторые типы деталей создать путем точения при помощи резца без вспомогательного оборудования практически невозможно. Если при этом есть необходимость наладить серийное производство с высокой точностью обработки, без вспомогательного оборудования не обойтись. Как сделать шар на токарном станке, и какое приспособление при этом используются?

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Характеристики режимов резания

Прежде чем подробно рассмотреть все основные параметры, скажем еще несколько слов о методах вычислений. Точнее, о том, как от графики перешли к аналитике и компьютеризации.

По мере совершенствования производства даже самые подробные таблицы оказывались все менее удобными: столбцы, колонки, соотношения – на изучение этого и поиск нужного значения уходило огромное количество времени. И это при том, что основные показатели связаны между собой, и уменьшение/увеличение одного из них провоцировало менять остальные.

Альтернативные способы изготовления основы для топиария

Монтажная пена

В полиэтиленовый пакет выдавливаем монтажную пену, чтобы получилась заготовка — фигура, приближенная к форме сферы, но обязательно больше необходимого диаметра шара. Ждем, пока герметик полностью затвердеет, снимаем пакет, канцелярским ножом придаем массе нужную форму — не только шар.

Пенопластовый шар своими руками

Вместо монтажной пены можно использовать заготовку из пенопласта, например, упаковку от бытовой техники либо склеить несколько листов между собой — для получения необходимой толщины.

Но пенопласт неоднородный и сильно крошится: сделать шар для топиария правильной формы сложно, мусора остается очень много. Из пенопластового листа можно также вырезать основу для плоского топиария.

Техника папье-маше

Надуваем воздушный шарик до нужного размера, поверхность промазываем ПВА, клеим листы бумаги (можно туалетной), фрагменты старых газет или салфетки. Продолжаем наращивать массу, обильно промазывая каждый слой клеем, набираем толщину минимум 7-10 мм.

После полного высыхания заготовки воздушный шар аккуратно сдуваем и вытягиваем, каркас остается. Получился хрупкий, но оригинальный шар для топиария в технике папье-маше. Способ трудоемкий, основа долго сохнет.

Вязальные нитки

Способ в точности имитирует технику папье-маше, но вместо бумаги используются вязальные нитки: получается каркас, подходящий для легкой кроны. Не рекомендуем использовать бечевку вместо пряжи: материал дорогой и сильно впитывает клей.

Обмотка каркаса для декоративного дерева

Основа кроны 8 из 10 топиариев — подложка — выполняет 2 функции: улучшает склейку материалов, а также является базовым декоративным слоем, который маскирует цвет шара.

Предварительная обмотка или покраска основы предотвращает прогорание материала при поклейке декора с помощью термоклеевого пистолета.

Способы изготовления подложки:

Обмотка сизалем.
Бечевкой.
Обмотка вязальными или швейными нитками.
Марлевая или тканевая обтяжка.
Покраска шара для топиария (обязательно при поклейке кофейных зерен).
Подложка из абрикосовых косточек.

1. Обмотка сизалем 2. Обмотка бечевкой или пряжей 3. Обмотка нитками 4. Обтяжка марлей 5. Покраска основы 6. Подложка из косточек абрикоса

Безусловно, готовый пенопластовый шарик — лучший выбор основы для дерева счастья, практически лишенный недостатков. Однако не стоит пренебрегать бесплатными способами: рекомендуем использовать шар для топиария из газет — лучший вариант, также без изъянов и более того — с минимальными расходами!

Готовые шары для дерева счастья

Покупные заготовки и подручные основы для топиария:

Пенопластовый шар. Для дерева счастья целесообразно использовать готовые шары из пенопласта диаметром от 7 до 30 см.
Подвесной ротанг. Готовые шарики из ротанга доступны в магазинах декора. Кроме того, их можно сделать самостоятельно (ротанг обматывается вокруг воздушного шарика).
Резиновый мяч. Ограниченный выбор стволов для топиария: подойдет только кабель, который необходимо крепить снаружи шара.
Клубок вязальных ниток.
Чипборд— высечка из плотного картона. Заготовка для плоского топиария на магните, толщина 1-3 мм.
Теннисный мячик. Для миниатюрных деревьев.
Страусиное яйцо. Оригинальная основа для пасхального топиария. Страусиное яйцо очень прочное, на поверхность хорошо клеится декор.
Поролоновый шарик. Разноцветные изделия используются фокусниками для показа трюков, но также отлично подойдут для наших целей!
Деревянный шарик. Используются редко, но для определенного дизайна именно деревянная основа оптимальная.

Фигурные основы

Сфера — самая популярная, но не единственная форма для базовой кроны дерева счастья. Фигурные заготовки, как правило, из пенопласта, продаются в магазинах, где представлены товары для творчества. Основы для топиария бывают самых разных форм:

сердце;
яйцо;
рог изобилия;
рождественский венок;
кольцо;
домик;
велосипед;
доллар;
звезда;
тыква;
яблоко;
подкова.

Как выточить конус на токарном станке: , схемы, способы

Как выточить конус на токарном станке

Токарные станки применяются для точения заготовок во время ее точения путем использования специальных резцов. При наличии определенного опыта выточить можно не только детали обычной формы, но и, к примеру, коническую поверхность. Для создания конуса следует иметь определенные навыки работы на токарном станке.

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Подобным образом можно провести создание конических поверхностей без использования специального приспособления.

Метод смещения относительно оси центров

Смещение центров позволяет также получить на токарном станке конус морзе. Однако в этом случае провести точение можно исключительно наружных конических поверхностей. К достоинствам рассматриваемого способа можно отнести:

Есть возможность сделать длинный конус морзе.
Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Показатель величины смещения задней бабки во время создании конических поверхностей определяется при помощи прямоугольного треугольника.

Конусная линейка

Некоторые токарные станки оснащаются специальными конусными линейками. Подобное приспособление позволяет проводить обработку наружных и внутренних поверхностей, когда угол наклона не превышает 12 градусов. Сделать конусную форму в этом случае можно путем сочетания продольной и поперечной передачи.

При использовании линейки можно подобрать угол, который будет создан при одновременном движении суппорта в продольном и поперечном направлении. Правильный угол выдерживать на протяжении всего времени позволяет специальная линейка.

Использование широкого углового резца

Довольно простым способом, при помощи которого на токарном станке можно получить конусную поверхность, является использование углового резца. При его помощи можно создать конус небольшой длины, режущая кромка должна быть прямой. Угол конуса можно корректировать путем заточки кромки или установки его под определенным углом к заготовке.

Точение конуса резцом

Все вышеприведенные способы требуют наличия определенных навыков работы на токарном станке. В некоторых случаях, для крупносерийного производства, изготавливают специальные копиры. Для мелкосерийного производства подойдет способ, в котором используется линейка или поворот салазок токарного станка, смещение бабки.

Виды

Токарная обработка производится различными видами аппаратов. Классификация станочных приборов различается по конструкции, предназначению, типу выполняемых задач, а также показателю автоматизации.

По конструкции агрегаты могут отличаться расположением:

шпиндельной оси (горизонтальное и вертикальное);
комплектующих рабочего механизма;
направляющих (горизонтальным, вертикальным и наклонным).

По типу выполняемых задач устройства могут быть:

центровыми;
патронно-центровыми;
патронными;
карусельными;
прутковыми.

По показателю автоматизации станки бывают:

полуавтоматическими;
автоматическими.

Приборы центрового типа используются при обработке заготовок, имеющих прямолинейную и криволинейную форму. Для нарезки резьбы разрабатывается программа. Данные станки могут быть оснащены как вертикальными, так и горизонтальными направляющими.

Агрегаты патронного типа применяются в точении деталей сложных форм. Они способны выполнять широкий спектр возможностей, начиная обточкой, сверлением и развертыванием, и заканчивая зенкерованием, нарезкой резьбы и цекованием.

Аппараты патронно-центрового типа применяются для наружной и внутренней обработки наиболее сложных заготовок. Данное оборудование наилучшим способом подходит для токарных целей.

Приборы карусельного типа имеют схожий принцип функционирования, но чаще используются для изготовления на станке деталей больших размеров.

Услуги токаря

Найти того, кто выполнит услуги токаря в Москве не очень просто. Хороших специалистов токарного дела остается все меньше и меньше, так, как молодежь не идет учиться на рабочие специальности. Токарные работы фото. Мы же гордимся, что в нашем коллективе есть отличные токари. Прежде, чем ответить на ваш вопрос о стоимости токарных услуг, нам нужно знать от вас:

чертеж или рисунок с точными размерами (либо образец детали) (можно прислать на электронную почту
тип обрабатываемого материала и тип требуемой работы
требуемое кол-во
материал для работы ваш или наш
прочие рекомендации и пожелания.

Мы стараемся выполнять все заказы в срок и качественно. Наши цены вполне доступны. Токарные работы в Москве.

токарные работы по металлу мастер токарные работы цена

ТОКАРНЫЕ УСЛУГИ. Токарные работы фото

Несмотря на наличие множества способов формообразующих процессов (литье, порошковая металлургия и пр.), в машиностроительной отрасли широко распространена холодная металлообработка.

Очень часто просто невыгодно изготовлять специальные литейные формы, приобретать оборудование. Или единственный способ изготовления детали – из куска металла (плиты, прутка, профиля).

Видео — как сделать шар для топиария

Мастер-класс в отличном FullHD 1080p качестве, как сделать основу для дерева счастья из газет, синтепона, ваты, меха, обрезков картона или ткани. Смотрите и делитесь с друзьями самыми практичными способами!

Понравился мастер-класс по каркасам для дерева счастья? Подписывайтесь на нашу e-mail рассылку и следите за новыми выпусками! Пишите в комментариях, какой шар для топиария используете чаше всего Вы?

Источник: topiarii-mk.ru

Точение с приспособлением

Более сложным является способ выточить шар на станке с применением предварительно изготовленного приспособления. В связи с идеальностью сферической поверхности, точность изготовления механизма должна быть максимальной. На следующем предлагаемом видео приспособление является ручным, а обработка частично выполняется после предварительной обточки резцами до формы, близкой к шару:

Особенностью данного способа точения сфер является возможность применения его лишь при обработке мягких металлов. Но и такая задача является достаточно частой и при большом количестве заказов такое приспособление всегда может помочь токарю.

Делаем с мамой нежные ажурные шарики из лозы

В новогодней мастерской работы хватает всем. Мамы-рукодельницы легко справятся с самой простой заготовкой шаров и сплетут их из ивовых прутиков. Такие игрушки даже не нужно дополнительно разрисовывать, воздушная структура шаров только подчеркнет их невесомость, но если есть желание, игрушки можно позолотить или покрасить в разные цвета. Чтобы подвесить деревянный елочный шар, к нему достаточно привязать небольшую нитку или атласную ленточку к одной из сторон.

Шар будет более аккуратным, а лоза – легче гнуться, если перед плетением ивовые ветки сначала прокипятить 30 минут и снять с них кору.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Важно!

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Важно!

Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Точение по копиру

Для получения простейшего копировального приспособления потребуется совсем не много – шаблон шарообразной формы подходящего диаметра и два одинаковых резца, установленных в резцедержатель на одной стороне с одинаковым вылетом. Особое внимание следует уделить правильной настройке копировального приспособления – выставить режущий инструмент на одинаковое расстояние.

Сделать это очень удобно с помощью любой детали, имеющей цилиндрическую форму – образка трубы или стального стержня. Для настройки достаточно один из резцов закрепить болтами, а второй установить без крепления. Плавно подводя рукояткой поперечной подачи резцедержатель, дождитесь касания оправки обоими режущими кромками и зафиксируйте не закрепленный резец.

В качестве оправки можно использовать предварительно выточенный на станке с ЧПУ шар на стержне или шарик от подшипника подходящего диаметра. Для удобства закрепления последнего к нему необходимо приварить круглый стержень подходящего диаметра строго по центру.

Технология точения не представляет особых сложностей. Первоначально с помощью рабочего резца, как правило, отрезного с округлой режущей кромкой, выполняется грубое обтачивание. При этом копир (второй резец) движется с касанием шарообразного шаблона, закрепленного в пиноли задней бабки через переходник.

После предварительного придания обрабатываемой заготовке формы, приближенной к желаемой, выполняется чистовое точение с малой толщиной срезаемого слоя и подачей. Окончательную обработку, при необходимости, можно выполнить шлифовальной шкуркой с зерном небольшого размера. Более подробно технология продемонстрирована на предлагаемом видео:

Можно ли это сделать?

По металлу

По дереву

изготовление сфер из камня»

Купить подоконник из искусственного камня можно по . Изготовление мойки в цвет камня и .

Столешница из искусственного камня

Изготовление такой столешницы из искусственного камня своими руками гораздо проще, чем из бетона или готового материала. В .

изготовление сфер из камня

Шары гранитные, шары из камня оптом, купить в России Изготовление оград из камня вы можете заказать любого цвета — красные .

изготовление сфер из камня

изготовление сфер из камня изготовление сфер из камня. Как профессиональный дробильно-размольного оборудования .

Шары гранитные, шары из камня оптом,

Можно заказать изготовление гранитных ваз. Шары гранитные. Шары на подставке из гранита . сфер из камня в Москве. Оптовый .

. столешницы из искусственного

Подключение сантехники, варочной панели и изготовление мойки в стоимость не входит. . Столешницы из камня Corian, Staron, Tristone .

изготовление плит из природного камня |

Памятники из гранита, Коростышев Доставка и установка изделий из природного камня оптом со склада в изготовление из .

Изделия из природного камня в

Изготовление изделий из натурального камня Столешницы, полки, подоконники, лестницы, отливы, каминные облицовки.

Изделия из стекла и камня в Краснодаре

Изготовление изделий из стекла, зеркал и камня по индивидуальному заказу. Выгодные цены. Доставка . Продукция из .

Изготовление изделий из натурального

Сегодня в Екатеринбурге все чаще выбирают не типовые изделия, а изготовление из камня на заказ. Это позволяет получить .

Изделия из природного камня в

изготовление искусственного

изготовление сфер из камня изготовление мойки из искусственного камня изготовление дробильного оборудования в россии .

изготовление сфер из камня

изготовление краеугольного камня

изготовление сфер из камня изготовление поделок из камня изготовление краеугольного камня изготовление сфер из . Главная .

. шары. Изготовление точеных шаров из

Каменные шары. Изготовление точеных шаров из камня. . Подбор и изготовление индивидуальных заказов сфер ритуальных из .

. шары. Изготовление точеных шаров из

Сферы полированные из натурального декоративного камня. Изготовление каменных . изготовления сфер цокольных из черного .

изготовление камня на дому

изготовление сфер из камня Столешницы из искусственного камня на заказ недорого . Шар из камня Изготовление ч1 . Получить .

Изготовление поделок из камней своими

Варианты использования поделок из камня Поделки из камней, которые можно сделать своими руками, имеют несколько .

Изготовление изделий из стеклопластика

Изготовление изделий из стеклопластика для различных сфер в жизни деятельности человека все больше обретает популярность .

Столешницы из искусственного камня в

Изготовление и продажа столешниц из искусственного камня Главная Расчет . самобытное пространство — замковые и .

Изготовление изделий из стеклопластика

Столешницы из искусственного камня в

Производство акрилового камня,

Нароссийском рынке совсем недавно производители стали осваивать изготовление . изделия из акрилового камня, скоро .

изготовление измельчителя камней

Изготовление моек из кварцевого камня от официального . Мойка Silestone выдерживает измельчитель абсолютно любой мощности.

Песчаник, камень песчаник, забор из

Песчаник, камень песчаник, забор из камня , камень дикарь, дикий камень, . прекрасный материал для изготовление каминов .

Как выточить конус на токарном станке

Точение конуса

Поворот верхних салазок суппорта

Провести процесс точения конуса можно, воспользовавшись следующей рекомендацией:

Берем заготовку и закрепляем ее в шпинделе, а также задней бабкой. Учитывая то, что изготовление конуса проводится с высокой точностью, диаметральный размер и угол могут иметь незначительно отклонение. Если заготовка изготовлена из твердого материала, следует подбирать твердосплавные резцы.
Обработка может проводиться только при соблюдении техники безопасности путем использования средств индивидуальной защиты.
Выбираем скорость резания на токарном станке. Обработка конических поверхностей может проводиться со скоростью, которая выбирается в зависимости от стойкости режущей кромки и твердости материала. Если точных данных, которые позволяют рассчитать скорость резания нет, следует идти испытательным путем – от меньших значений к большим.
Установленной заготовке нужно придать цилиндрическую форму. Для этого используется проходной резец, сначала ведется черновая обработка для снятия большого количества ненужного металла. Обработка возле кулачков проводится отогнутым резцом.
Изготовление точных деталей происходит в два прохода: черновая и чистовая обработка. На токарном станке чистовое точение проводится специальным режущим инструментом при определенной скорости и подачи.
Для создания небольших конических поверхностей верхняя часть суппорта поворачивается на определенный угол, который должен быть равен половине угла конуса у вершины.

Метод смещения относительно оси центров

Есть возможность сделать длинный конус морзе.
Используется механическая подача суппорта, что обуславливает возможность применения обычных моделей токарных станков.

Смещение оси центров

К существенным недостаткам можно отнести:

Невысокую точность, с которой можно сделать деталь.
В процессе получения конуса происходит перекос центровых отверстий.

Конусная линейка

https://youtube.com/watch?v=HysW_hx6pZ0

Использование широкого углового резца

Точение конуса резцом

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Для истинных ценителей токарной ручной работы…

Комментарии 99

ГЕНИАЛЬНО! я сам токарь с третьим разрядом, но вот чтобы придумать точить кубики на токарном станке да еще и вложенные друг в друга это надо быть гением токарки.
Шикарно нет слов!) думаю такое же замутить на станке! Только интересуют размеры внутр диаметра, или он на глаз размер взял? кто знает подскажите

Ахренеть — кубики на токарном станке делает… (круглое таскаем, квадратное катаем). Мужики сделайте мне такое — кто может — куплю.

Ай ай ай, мне бы такого токаря, когда я ваговскую ходовку ставил на свой таврон…

теперь я видел всё!

это мегакруто! никогда б не подумал, что так можно сделать на токарном станке! Снимаю шляпу!

просто пипец, как это можно все сделать НУ ТЫ РУКАСТЫЙ, тебе имя ЛЕВША подойдет

Не многие предприятия оказывают услуги по производству различных металлических изделий на заказ по чертежам заказчика. При необходимости выполнить токарные работы в Новосибирске лучше всего обратиться в компанию СибПромДеталь, где вам предложат не только механические способы изготовления деталей из стали, но и чугунное литье.

Технология производства изделий сложной формы из металлов способом токарной обработки достаточно сложна. При наличии станков с программным управлением задача упрощается, но оборудование это достаточно дорого и требует специализированных знаний при настройке и эксплуатации.

Токарно-винторезные станки более доступны и могут быть приобретены при необходимости даже в домашнюю мастерскую. Поэтому речь в дальнейшем пойдет о них, а именно о том, как выточить шар на токарном станке.

Среди наиболее доступных для домашних мастеров можно выделить два основных способа точения идеальной сферической поверхности – по копиру и с помощью различных приспособлений. Рассмотрим каждый из вариантов более подробно.

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Для крупносерийного производства создается специальное приспособление или используется система ЧПУ. Если есть необходимость путем точения создать всего несколько шаров, тогда можно провести работу на токарном станке, у которого есть задняя бабка.
Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

При подобном методе дополнительное приспособление не используется. Созданная проточка является своего родом индикатором, который используется при поперечной подаче. Работа требует хороших навыков обращения с продольной и поперечной подачей. Как выточить шар на токарном станке без столь большого количества операций – следует использовать приспособление, предназначенное для точения по заданному диаметру.

Пошаговая инструкция

Выбор заготовки

Создаем проточку

Как выточить шар на токарном станке: видео, фото, инструкция

Шары, выточенные на токарном станке

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Процесс изготовления, который является ответом на вопрос, как выточить шар на токарном станке, можно разделить на следующие этапы:

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

Использование специальной конструкции

Значительно упростить процесс можно путем использование специальной конструкции. Приспособление, при помощи которого можно провести рассматриваемую работу, позволяет поворачивать резец по заданной окружности. При этом можно отметить следующие нюансы:

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

В заключение отметим, что подобное приспособление зачастую создается своими руками. Токарные станки старых моделей не приспособлены для автоматизации процесса производства получения шарообразных тел.

Еще одно изделие в виде шара, изготовленное на токарном станке Поделка, выполненная на токарном станке Нарезано на токарном станке из заготовки типа «Шар»

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление деревянных шаров – плохой и хороший методы

Создание деревянных шаров звучит как достаточно простая задача, но это не так. Я пробовал несколько разных методов. Очевидный способ – включить его на токарный станок, и есть способы сделать это точно, хотя они не являются быстрыми или легкими. Если вам нужно сделать много шариков, то это не удовлетворительный метод.

Плохой метод

Чтобы сделать маленькие шарики примерно на один дюйм, я разрезал кубики, снял края с помощью ножа, а затем оставил их сидящими в перевернутом боксе, установленном поверх шлифовальной машины. Этот метод очень низок, он занимает много времени, и шары не выходят нигде рядом. Конечное зерно и длинное зерно куба изнашиваются с разной скоростью.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Лучший способ

После просмотра дорогостоящей установки токарного станка с ЧПУ с резаком, как дырокол, который вы используете на дрели. Я решил попробовать что-то подобное. Я сделал простые салазки с фиксированными бегунами, чтобы держать мою беспроводную дрель. С отверстием, установленным в патроне (снято пилотное сверло) и вращающимся токарным станком, я подал его в токарный станок. Результат – довольно хорошая сфера. Тем не менее, он оставляет грубую отделку и требует немного шлифования.

Эта установка звучит пугающе, и, хотя я очень легко справился с первой попыткой, это было не так уж плохо. До тех пор пока салазки не является безопасным, не играть в бегунов и коронка подается в медленно, то все должно быть в порядке. Но вы должны делать это только в том случае, если вам это нравится, и вы делаете это на свой страх и риск.

Требуется меньше минуты, чтобы сделать каждый шар, а затем несколько минут шлифования. Это должен быть самый простой способ сделать их, но у него есть ограничения. Я сделал два дюйма шариков, поскольку это был размер моих самых больших отверстий. Я не думаю, что ты мог бы пойти намного больше.

Я решил сделать некоторые из них, склеив чередующиеся цветные сегменты, чтобы сделать пустой. Когда я закончил, я вкрутил в проушину, затем привязал ленту, чтобы украсить елочку.

Так вот, это простой и быстрый способ сделать деревянные шары.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Можно ли это сделать?

По металлу

По дереву

Как выточить шар на токарном станке: по дереву или металлу, методы точения

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

По металлу

По дереву

Пошаговая инструкция

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине.

Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса.

Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Важно!

Создаем проточку

Провести фиксацию

Провести точение с помощью передней подачи

Сделать форму с помощью напильника

Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием.

В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты.

Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

Важно!

Ведите напильник противоположно движению шпинделя, чтобы не допустить отскок инструмента.

Провести чистку наждачной бумагой

Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты.

В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Альтернативные способы изготовления основы для топиария

Монтажная пена

Пенопластовый шар своими руками

Техника папье-маше

Вязальные нитки

Точение по копиру

Особое внимание следует уделить правильной настройке копировального приспособления – выставить режущий инструмент на одинаковое расстояние

Точение с приспособлением

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Токарная обработка

Компания готова выполнить токарные работы в Москве от 20 000 рублей.

Оснащенные современным оборудованием цеха, отлично подготовленный персонал, обладающий солидным практическим опытом, без труда справится с поставленной задачей. Одинаково уважаем интересы солидных подрядчиков и частников.

Обрабатываем крупные габариты для машиностроительных комплексов или выполняем мелкие токарные услуги для небольших предприятий. Строго соблюдаем взятые на себя обязательства стоимость срочных токарных работ рассчитывается индивидуально с учетом пожеланий клиента. Изготавливая детали по чертежам, придерживаемся указанных в чертежах допусков.

В каких случаях нужны токарные работы?

Ремонт автомобилей, механизмов, силовых агрегатов требует изготовления новых деталей. Качественные токарные работы на заказ, выполненные профессионалами, оптимизируют затраты, ускоряя работу. Наши токарные услуги в Москве дают возможность быстро решать непростые задачи. Мы с понимаем, относимся к трудностям клиентов, готовы всегда оказать необходимую поддержку. Работаем с любыми материалами, по имеющимся образцам или предоставленным эскизам. Никогда не подводим со сроками, точно придерживаемся заданных параметров. Услуги токаря по металлу в Москве необходимы если:

вышла из строя деталь уже давно не выпускаемая промышленностью или цена оригинала непомерно высока;
сроки изготовления на других предприятиях вас не устраивают, задерживая ремонт;
хотите модернизировать раритетный автомобиль или мотоцикл для чего требуется нестандартная деталь;
необходимо обработать заготовку, подточить фаски, расточить отверстие или быстро нарезать резьбу любого размера;
требуется одна или несколько деталей по старинным чертежам из новых материалов, тогда токарная обработка на заказ единственный выход из положения.

Столкнувшись с проблемой отсутствия нужной детали или высокой стоимости оригинала, обратитесь за помощью к нам. Мы быстро изготовим любой комплект запасных частей для ремонта. Сложность и количество не будут препятствием. Квалификация персонала и оснащение дает возможность без труда решать любые задачи.

Какие детали можно изготовить с помощью токарной обработки?

Хорошая профессиональная подготовка наших мастеров, использование современных станков оснащенных числовым программным управлением, помогает быстро выполнять работу любой сложности. Количество выпущенных деталей никак не отражается на их идентичности. Они точно соответствуют заданным параметрам. Изготовим:

вал;
штифт;
шпильку;
ось;
фланец;
корпуса любых размеров и конфигураций;
палец;
втулку;
шайбу;
штуцер;
кольцо.

Более подробно об ассортименте, возможностях, расценках, сроках можно узнать по телефону или заполнив формуляр заявки на сайте. Выполняем токарные работы по металлу в Москве разных объемов, обеспечиваем доставку готовых изделий по указанному адресу. Изготавливаем серийно или делаем эксклюзивно детали любых форм, конфигураций, размеров. Никаких ограничений, учитываются любые просьбы заказчика. Поможем найти замену исходным материалам, если это необходимо для улучшения технических показателей ремонтируемого механизма. При выпуске больших объемов деталей клиент получает скидки.

Фрезеровка на заказ. Изготовление деталей разных видов.

Из какого металла мы изготавливаем детали?

Токарная обработка справляется с любыми типами материалов. Обрабатываем вязкие, тугоплавкие, особо прочные, искусственные, хрупкие заготовки.

Сталь.
Капролон.
Бронза.
Латунь.
Пластик.
Медь.
Титан.
Алюминий.
Чугун.
Нержавейку.

Заказчику необходимо указать наиболее подходящий для его целей материал при оформлении заявки. Мы всегда точно придерживаемся прописанных в договоре условий. Наши специалисты бесплатно проконсультируют, если необходима помощь при выборе материала. Будут учтены все физические, химические параметры, сопротивляемость, вязкость, долговечность, прочность. Инженер конструктор изготовит чертеж для токарной работы по металлу, если это необходимо клиенту.

Стоимость токарных работ на заказ

Предлагаем широкий спектр токарных работ в Москве для различных предприятий, ремонтных мастерских, личных нужд. Точную стоимость определяет специалист, учитывая все требования клиента, срочность, тип заготовок, сложность конфигурации детали. Всегда идем навстречу при возникновении трудностей, помогаем бесплатными советами при подборе материалов, никогда не подводим со сроками, четко придерживаемся технологических нормативов.

Использование специальной конструкции

Конструкция должна быть жестко закреплено, для чего придется проделывать отверстия в станине для его крепления.
Предварительно металла также обрабатывается стандартным способом при помощи продольно-поперечной подачи.
Конструктивные особенности конструкции обуславливают ограничение минимального и максимального диаметра получаемого шара.
Использовать наждак для удаления металла в месте крепления также придется и в этом случае.
Обработка всей поверхности, кроме места крепления, проводится за один раз. Предварительная обработка для снятия металла необходима по причине того, что в этом случае поперечная подача не регулируется (диаметр детали регулируется расстоянием, на котором находится режущая кромка от места крепления).
Достигается правильная форма, при этом особых навыков обработки не нужно иметь.
Можно получить партию деталей шарообразной формы, которые будут иметь одинаковые размеры.

Передняя бабка токарного станка своими руками

Передняя бабка для токарного станка без проблем изготовляется самостоятельно.

Для этой цели понадобится:

Деревянная доска.
Фанера, толщиной десять миллиметров.
Тонкий лист металла, который разрезается специальными ножницами.

Переднюю бабку намного проще изготовить своими руками, если основой данного устройства составляет обычная ненужная дрель. После этого будет необходимо только смастерить подставку, которая впоследствии и будет закрепительной платформой для дрели, имеющая строгую горизонтальную ось.

Середину передней и середину задней бабки нужно обязательно надежно закреплять, это крайне необходимо. Для задней бабки необходимо заранее установить рамки возможностей оборачивания по оси и жесткое закрепление на месте.

Мощность электрического мотора следует подбирать самостоятельно, опираясь на предназначение токарного устройства. Хотя мощность двигателя не нужно брать на менее, чем на 250 Вт. В противном случае не удастся выточить ни одной необходимой детали.

Метод точения на токарном станке стандартным суппортом

Выбор заготовки. Она должна быть цилиндрической формы, дина и ширина которой превышает нужного диаметрам шара. Изготовление происходит путем базирования цилиндрического тела по торцам.
Создаем проточку на заданном расстоянии от торца. Диаметр проточки – диаметр шара.
Затем при помощи специального подготовленного прутка и задней бабки проводим фиксацию (ранее сделанная проточка необходима для крепления при помощи этого прутка).
Для изготовления шара нужно расположить резец под углом к поверхности и провести точение лишнего металла. Удаление проводится до проделанной проточки. Точение происходит отрезным резцом.
Точение происходит поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. Затем совмещая поперечную и продольную подачу, она также убирается.
После этого напильником во время вращения шпинделя делается поверхность, напоминающая шар. Также используется шлифовальная шкурка для получения гладкой поверхности.
Необработанные концы, которые использовались для крепления, стачиваются на наждаке.

Технология проведения работ

Токарные станки предназначены для обработки тел вращения. На данном оборудовании выполняются следующие работы:

Подрезка торцов;
Точение наружных поверхностей;
Нарезание резьбы любого типа;
Отрезание деталей;
Нанесение рифлений;
Сверление и растачивание внутренних отверстий.

Однако это не единственное, что можно делать на данном станке. Помимо этого на нем можно выполнять полирование и притирку отверстия. Полирование может выполнять при помощи специального войлочного круга и пасты ГОИ. С их помощью изделие приобретает зеркальную поверхность, однако точность поверхности не обеспечивается. Доводка поверхности отверстия выполняется при помощи притира. Данная операция позволяет получить точное отверстие с низким показателем шероховатости.

Обработка на токарном станке обеспечивается путем вращения детали относительно закрепленного инструмента.

Инструмент может быть закреплен в шпинделе или в центрах. Центра – это специальные приспособления, которые закреплены в шпинделе и в задней бабке. Для ее обеспечения необходимо предварительно зацентровать (просверлить специальным сверлом отверстие в оси) заготовку с двух сторон. Установка для обработки в центрах позволяет выполнить все переходы за один установ.

Делаем большой деревянный шар своими руками

Для настоящего мастера не нужно много слов для того, чтобы выполнить по наглядному примеру ряд несложных действий и получить на выходе готовое изделие из дерева. Этот материал – один из самых простых в обработке и поэтому столь популярен среди любителей разных поделок. Шар маленького размера – задача совсем легкая и тут, если есть токарный станок по дереву, не надо особых знаний. Но вот как сделать огромный шар?

В этом видеоуроке как раз показана вся технология создания большого деревянного шара своими руками. Посмотрите процесс превращения чурки в замечательное изделие, которое можно использовать в декоре, как массажное приспособление, да хоть как колесо в телеге.

Важно! При работе соблюдать технику безопасности!

Комментарии

Творческий медведь

Год назад

Энди, я думаю, что мяч очень крут. Я считаю, что я снова должен учиться. Хотя жаль, что некоторые из них не были записаны, но я думаю, что вы хорошо решили. В общем, хорошо, если публика увидит, что все не так просто. Thumbs up Я уже подписался;)

Хейко С.

Год назад

Привет, Энди! Уважайте, вы, кажется, являетесь поворотным талантом Вы делаете меня поворот всегда вкуснее. Если бы только у меня не было sooooo много открытых строительных площадок… Мне любопытно, что во второй части все еще идет на бильярдный шар, вещь определенно слишком мала ) LG Heiko

Еще подход к делу.

Источник

Чем делать шарики из дерева?

именно для изготовления четок:
устанавливаешь дрель (лучше сетевую, а не шуруповерт) на столе в гор. положении. Берешь брусочек-заготовку и устанавливаешь в патрон таким образом. В бруске просверлить отверстие вдоль (для нитки). В это отв. вставляешь шпильку М2 или M3 достаточной длины и брусочек зажимаешь на шпильке двумя гайками. Длинный свободный конец шпильки зажимаешь в патроне. Желательно, чтобы заготовка была максимально близко к патрону. Включаешь дрель на малые обороты и смотришь, чтобы не было биений, а они будут, потому как брусок несимметрично размещен на шпильке отн. оси вращения. Собственно это уже токарный станок. Для резца нужен упор, подойдут тисочки. В начале биения будут сильными, но как только ты срежешь грубо резцом углы брусочка и у тебя получится цилиндр, биения уменьшатся, но не уйдут совсем. А дальше ты можешь из одного брусочка сделать 1,2 ил 3 шарика. Я бы начал с одного. Это будут только заготовки для шариков, после снятия со «станка» их надо доработать напильниками, шкуркой.
Все делать аккуратно, резец должен быть острый, снимать стружку понемногу. Глаза надо защитить.
Я сам так не делал, но если бы мне понадобилось, начал бы с этого.

Слабое место этой идеи это крепление брусочка. Можно подсмотреть, как у токарного станка это сделано — заготовка зажимается между вращающейся и неподвижной хреновиной (не знаю как ее звать). Ну и шпилька должна быть более менее прочной.
короче, это как идея. Сыровата, согласен.
Дерево не должно быть твердых пород, мне так кажется.

Источник

Шарик из дерева

В программе, где шарик ударяется об стены, заменить сам шарик
Вопрос в том, как заменить сам шарик на другой объект/текст. Вот например сделать Hello World.

Найти вероятность того, что наугад вытянутый шарик из второй урны будет больше, чем шарик с первой урны
Доброе время суток, проконсультируйте по задачке. Есть две урны, в которых шарики с цифрами от 1 до.

Операции над бинарными деревьями: построение дерева, обход дерева, вставка и удаление элемента дерева
Пожалуйста кто сможет, помогите составить программу: Организация по трудоустройству населения.

Опросник. Создание дерева зависимостей в treeView, сохранение дерева в XML, построение дерева в treeView из XML
Всем доброго времени суток. Тема является продолжением вот этой темы. Создаю 2ю, так как там.

Можно,не из дерева а из самодельного ДСП попробовать (деревянные опилки, в типа столярном клее).
И в итоге, скрутить из него шарик. Можно скрутить шарик из папье-Маше (засушенная бумага, раз моченная в клее ПВА).
Но и без ПВА, Размоченная в воде, и измельченная в труху, бумага, при высыхании, может дать довольно прочный шарик. Который просто формируется, методом раскатывание в ладонях.

Добавлено через 44 секунды
Если присмотреться к сов деповским деревянным изделиям, то там и с токарным станком, мало что получалось идеальным по-моему.

Я помню свинцовую дробь делал из рыболовных грузил. Так там, с помощью только пасотижей и напильника — получалось вполне натурального вида.

Береш откусываешь кусок по сатирами, ими же, формирует форму куска — ближе к круглой. А заключительный этап у меня был. Это когда большим пальцем руки свинцовый полуфабрикат, раскатывался по плоскому напильника. В итоге форма получалось близкая к круглой. А на напильника оставался свинцовый след.

Добавлено через 2 минуты
В итоге можно попробовать раскапывать деревянный полуфабрикат шарика по какому нибудь широкому полотну, типа напильника или может наждака.

Я помню в ручную и камни обтачивал, так там терпения надо было.

Пробелы в образовании. В школе по-моему изучают производство дроби. По крайней мере я помню.
И в домашних условиях делается легко.

1
Возьмите сковородку. Просверлите в дне с самого края тонкое отверстие. Отверстие должно быть не толще иголки. Зажгите газовую плиту или паяльную лампу. Сверху поставьте сковородку. Пусть греется. В сковороду положите свинец (3-4 кг). От хлопчатобумажной ткани отрежьте полоску шириной не более 3 см и длиной не более 10 см. Смочите полоску в воде, сверните ее, и закрепите желобком. Закрепите полоску так, чтобы капельки расплавленного свинца капали на нее, а затем стекали по ней в тазик наполненный водой. Полоска во время всего процесса изготовления дроби должна оставаться мокрой. Расстояние падения капельки свинца и расстояние скатывания должно равняться приблизительно 3 см.

Ну вы там и выразились про 3 4 килограмма. На плите много не расплавиш. А оксидов это все покрывается знаете как шустро. Я помнится из свинца на плите смог отлить только медаль. Но и тогда испортившегося свинца — было жалко.

Добавлено через 2 минуты
Тогда еще проще возьмите паяльник расплавите на его жале свинец и стряхивайте его потом в кос июлю с водой.
(только что придумал).

NeoMatrix, неплохо, алгоритмически выглядит просто. По сути, надо будет отпиливать (в поздних итерациях — стирать) все углы, пока они не станут незаметные. Но что можно применить для контроля точности?

VTsaregorodtsev, как догадался Nadym, тут больше хотелось посмотреть способы изготовления простыми инструментами, чем получения быстрее или дешевле хорошей готовой детали.

Ixmil, способ с раскатыванием пластичной массы тоже любопытный, только бы найти, во что окунуть полученный шарик, если захочется прочности. Ну и это уже будет не совсем дерево. Подумал, если есть такая масса, можно ещё попробовать отлить форму в стекле от лампочки.

Есть еще одно явление природы с камнями (или так считается что природы) — называется «куриный Бог».
Это камни с дырками и хищного вида, чем то похожие на череп птицы, Тапа как с дырками и клювами.
Один такой мне удалось найти на берегу моря.

Добавлено через 6 часов 20 минут
Можно еще рассказать, что в любом производстве существует «процент брака». Это когда изготовитель заранее готов к тому и смиряется с тем что определенная часть его изделий, заведомо получится неудачной.

Еще, не знаю как это бы могло помоч. Но в южных странах, есть такое умение или средневековая процедура бритья лица с помощью нитки，которое подразумевает и депиляцию волос лица. Насколько я понял нитка двойная и она захватывает водосья, которые увлекаются ею за счёт зажимания волос между нитками в результате их перекручивания.
Может попробовать метод полировки оной же и обработки, изделия схожим способом и инструментом.

Добавлено через 2 часа 28 минут
Решил таки доконать вопрос, наверное самым подходящим ответом.
Продырявь, в заготовке два тонких отверстия, расстоянием, немногим меньше сантиметра.
Возьми толстую нитку, продень ее в дырочки, свяжи свободные концы нитки вместе.
Одень получившиеся петли нитки на большие пальцы рук. Растяни нитку между рук, чтобы заготовка висела на нитке, по центру, между рук. А далее, начни делать руками вращательные движения, чтобы заготовка начала заматывать нитку. Когда параллельно находящиеся нитки, сольются в одну, можно заметить что нитка укоротилась, и тогда начинай растягивать и стягивать пальцы, и заготовка начнет быстро вращаться, то в одну то в другую сторону.
Такое развлечение описывалось в книге «приятелям изобретателям», только там была пуговица вместо заготовки.
Но там это не предполагалось как подобие токарного станка. Когда скорость вращения заготовки, будет максимальной, на очень короткие мгновения начинай соприкасать заготовку к шлифующему полотну. Это нужно делать на мгновения, потому что сила вращения очень маленькая и далее скорость очень сильно будет ослабевать и нужно будет ждать ее возобновления.

Добавлено через 25 минут
Есть другой способ. Береш ручную дрель, и продырявливавший ее сверлом заготовку по центру и насквозь. Заменяеш в этой дрели сверло на длинный шуруп, подходящий под диаметр сверла. Одеваеш на этот шуруп заготовку. Укрепляет заготовку на этом шурупе с двух сторон — гайками. И начинаешь вращать дрель, а вместе с ней на шурупе будет вращаться и заготовка и к ней только и останется что соприкасаться шлифовочный полотном.

Источник

Как сделать деревянную пивную кружку без токарного станка

Производство деревянной посуды давно перешло в разряд экзотических занятий. И если раньше в чуть ли не в каждой деревне можно было найти мастера токарного искусства, то нынче столь редкими умениями обладают единицы.

Такими темпами производство деревянной посуды в домашних условиях в скором времени канет в лету, но ведь согласитесь, допустить такое очень бы не хотелось.

Правда, есть несколько методов производства посуды без применения токарного станка. Их повсеместно используют также и в промышленных масштабах.

Автор этого мастер-класса познакомит нас с одним из таких методов. Он изготовил кружку из старой полки, от которой был рад избавится его друг. О том, как повторить его опыт, читайте далее.

А пока дайте-ка определимся, какие материалы и инструменты понадобятся вам, чтобы своими руками изготовить пивную кружку без применения токарного станка.

1. Материалы:
— обрезки натурального дерева или деревянная доска;
— безопасный клей по дереву, применимый для производства пищевых товаров;
— лак для обработки древесины на водной основе со стойким водонепроницаемым покрытием или масло;
— клей для обработки внутренней части кружки, предназначенный в том числе для производства посуды.

2. Инструменты:
— любой из доступных инструментов для распиловки дерева: торцовочная пила, циркулярка, бензопила, электролобзик или обычная ручная ножовка по дереву;
— ленточная шлифмашинка;
— дрель с фрезой, равной диаметру кружки;
— болгарка со шлифовочным диском, предназначенным для работы с деревом;
— струбцины;
— наждачная бумага;
— ткань для удаления излишков клея;
— линейка-угольник;
— карандаш;
— пара лекал, соответствующих внешнему и внутреннему диаметру кружки.

Шаг первый: выбор материала

Автор использовал старую настенную полку, которая досталась ему бесплатно от друга. Предположительно она была изготовлена из Махагонии, поэтому на выходе можно было рассчитывать на богатую и оригинальную текстуру дерева.

Ему пришлось сострогать обработанную маслом поверхность дерева, поскольку она препятствовала бы склеиванию деталей между собой. Тем более что происхождение того масло весь сомнительно для пищевых целей.

Для работы вам понадобится цельная доска более-менее ценной породы дерева. Подойдут также обрезки древесины, оставшиеся от предыдущих работ. Главное, чтобы они были чуть больше конечного диаметра пивной кружки.

Обратите особенное внимание на степень просушки древесины. При производстве таких мелких изделий этот параметр является чуть ли не ключевым.

Дерево не должно быть сырым. Оно также не должно быть пересушенным, поскольку в этом случае на поверхности образуются трещины.

Избегайте участков с сучками. Их очень тяжело обрабатывать и они в целом обладают совершенно другими свойствами, нежели тело древесины.

Не лишним также будет обратить внимание на запах материала. Поскольку вы будете пить из кружки пиво, вам наверняка хотелось бы насладиться его ароматом. Слишком сильный запах дерева будет его перебивать.

Шаг второй: предварительная обработка материала и изготовление деталей

Все детали, изготовленные вами для склеивания должны быть идеально ровными и гладкими. Поэтому тщательно постругайте доски и пошлифуйте их, использую ленточную шлифмашинку.

Применение угловой шлифмашинки может спровоцировать возникновение углублений на поверхности, а это препятствует нормальному склеиванию деталей.

Автору досталась широкая доска, которую он распустил на три полосы и каждую из них распилил на квадратики.

Стороны деталей должны лишь чуть больше превышать внешний диаметр пивной кружки. Если оставите слишком много лишнего, вам придется долго шлифовать заготовку. Поэтому уделите немного внимания замерам.

Распиловку деталей можно проводить любым инструментом, в том числе ручной ножовкой. Ровные грани здесь не так важны, хотя и облегчат процесс шлифования.

Итак, подготовьте детали в том количестве, чтобы их хватило на высоту кружки. Очистите их от пыли и переходите к следующему шагу.

Шаг третий: склеивание заготовки

Если вы тщательно обработали материал, проблем со склеиванием возникнуть не должно.

Особое внимание уделите выбору клея. Не забывайте, что вы работаете с посудой, которая контактирует с пищевыми продуктами.

Особо злостный состав клея может с легкость привести к отравлению, поэтому относительно состава проконсультируйтесь со специалистом.

Также клей должен обладать исключительными водонепроницаемыми свойствами, поскольку кружку постоянно придется мыть.

Нанесите клей на каждую из деталей и тщательно распределите его по поверхности дерева. Соберите квадратики вместе и надежно зафиксируйте струбцинами.

Излишки клея должны выйти наружу, не образовывая слишком толстых швов. Удалите их влажной тканью без ворса и оставьте заготовку до полного высыхания при комнатной температуре.

По описанному принципу сделайте заготовку для ручки кружки.

Шаг четвертый: изготовление внутренней полости кружки

Под рукой у вас должно быть два лекала, которые бы соответствовали внешнему и внутреннему диаметру кружки. Используйте в качестве лекала чашки и бокалы, чтобы получить идеально ровный круг.

Сделайте разметку на заготовке так, как показано на фото ниже.

Автор определил центр заготовки с помощью пересечения двух диагональных линий, после чего воспользовался циркулем, чтобы начертить два круга.

Приступайте к выпиливанию полости. Для этого автор использовал электродрель с фрезой подходящего диаметра.

Не берите маленькую фрезу, ведь сколько бы вы не старались, вам не удастся обработать стенки достаточно ровно.

Автор советует провести хотя бы одну тренировку. Он уверяет, что эта работа не так проста, как может показаться на первый взгляд.

Прежде чем вы приступите к вырезанию полости, надежно зафиксируйте заготовку так, чтобы она не имела возможности сдвинуться в сторону или вибрировать, иначе вся работа пойдет насмарку.

Проделайте отверстие, оставив плоскость дна, и приступайте к формированию кружки.

Шаг пятый: придайте кружке форму

Автор уверяет, что есть уйма способов справится с этой задачей. Весь смысл состоит в том, чтобы удалить по возможности весь лишний материал перед финишной шлифовкой кружки на ленточной шлифмашинке.

Он использовал болгарку с подходящим для работы с деревом шлифовальным кругом.

Надежно закрепите заготовку и проведите эту первоначальную грубую шлифовку перед тем как приступать к следующему этапу.

Шаг шестой: изготовление ручки

Сделайте чертеж ручки на бумаге и перенесите его на заготовку. Вырежьте ручку, придавая ей необходимую форму.

Шаг седьмой: финишная шлифовка

Вначале автор использовал шлифовальный ленточный станок. Это позволило ему добиться идеально ровных по вертикали граней.

Снимите область дерева, где у кружки будет располагаться ручка. Она должна быть плоской.

Финишную шлифовку автор проводил вручную. Он ошлифовал все поверхности кружки и ручки на сухо, затем увлажнил дерево и повторил процедуру.

Используйте мелкую наждачную бумагу, пока поверхность не станет идеально гладкой на ощупь.

Шаг восьмой: закрепите ручку

Склеиваемые плоскости должны быть идеально ровными и плотно прилегать друг к другу.

Нанесите клей на ручку и тщательно прижмите ее к намеченному заранее месту. Если давление на ручку было достаточным, ручка будет держаться железобетонно. Так уверяет сам автор.

Шаг девятый: отделка

Снаружи автор обработал кружку минеральным маслом. Вы можете также использовать натуральные масла без запаха или лак на водной основе.

Внутри автор использовал клей с вполне безобидным составом. Он нанес несколько тонких слоев на поверхность дерева, чтобы защитить его от воздействия влаги.

Минеральное масло выгодно подчеркнуло цвет и текстуру древесины, а клей отлично справился с поставленной задачей. Поэтому эксперимент можно считать удачным. Смело берите его на вооружение!

Источник