Напильник – это ручной инструмент, предназначенный для обработки металла. Он может применяться и для других твердых материалов, таких как пластик, текстолит и пр. Использование напильника позволяет провести шлифовку неровностей или подогнать изделие под требуемые параметры, расширив его диаметр или укоротив. Он изготовляется из твердой инструментальной стали, что делает его более жестким, чем большинство металлов, которые им обрабатываются.
Особенности конструкции и виды
Напильник представляет собой стальную полоску с насечкой, которая крепится в деревянной или пластиковой рукояти. Насечка напильника бывает различных размеров, которым соответствует определенный номер от 0 до 5. Самая крупная насечка №0, а самая мелкая – №5.
По номерной классификации напильники бывают:
- Драчевые (№0-1 до 12 насечек на 1 см поверхности) – имеют крупные зубцы, которые позволяют сцарапывать слой толстой ржавчины, откалывая ее от чистого металла.
- Личные и полуличные (№2-3 от 13 до 44 насечек на 1 см поверхности) – используются для обработки любого металла, убирают лишнюю толщину.
- Бархатные (№4-5 от 45 до 80 насечек на 1 см поверхности) – применяются при чистовой обработки, для достижения максимальной гладкости заготовки.
Чем крупнее зубья, тем больше металла можно снять. При обработке высокой и редкой насечкой поверхность заготовки покрывается глубокими бороздами, поэтому для комфортной обработки нужно начинать с меньшего номера напильника и постепенно переходить на совсем мелкую насечку, что нужно для достижения максимальной гладкости поверхности, если это необходимо.
Стоит учитывать, что напильник с очень мелкой насечкой быстро забивается снятой стружкой, поэтому нуждается в периодической очистке, поскольку в противном случае съем слоя металла прекратится. Кроме этого, нужно отметить, что скорость работы инструментом бархатного типа в десятки раз ниже, чем у драчевого.
Типы насечек
Напильник имеет не только отличие по размеру зубьев насечки, но и по особенности ее нанесения:
- Одинарная.
- Крестовая.
- Дуговая.
- Рашпильная.
- Штампованная.
Простая или одинарная насечка может применяться для обработки цветных металлов. Она быстро снимает слой заготовки и хорошо очищается от стружки. При работе такой инструмент сильно дребезжит, что приводит к быстрому уставанию рук. Нужно отметить, что особенность угла наклона зубьев не позволяет обрабатывать твердые металлы. Сами насечки нанесены под углом 25-30 градусов.
Крестовая насечка подходит для обработки стали, чугуна и бронзы. Ее зазубрины пересекаются, образовывая ромбы. Угол наклона основной насечки составляет 25, а вспомогательной 45 градусов. Такой напильник довольно быстро забивается стружкой, поэтому для мягкого металла не подходит. Чтобы обеспечить продуктивную и комфортную работу важно позаботится о наличие щетки по металлу, которой нужно периодически смахивать стружку между зубьями на полотне инструмента.
Дуговой тип насечки подходит для работы с цветными металлами, а также твердой древесины, такой как бук, дуб и пр. После такого напильника на заготовке оставляются довольно аккуратные царапины, которые легко зашлифовываются.
Рашпильная или точечная насечка используется в основном для быстрого снятия окалины или наслоения ржавчины на черном металле. Особенно она эффективна для грубой обработки древесины.
Штампованная насечка используется по такому же предназначению что и рашпильная. Ее особенности заключается в наклоненных под углом зубьях, которые цепляют заготовку как крюки, сдирая ее толщину. При работе образовываются грубые борозды. Зубцы стираются довольно быстро, поэтому такой инструмент лучше не использовать на твердых металлах. Он превосходно работает с древесиной. При обработке алюминия полотно быстро забивается стружкой, которая плохо извлекается.
Разновидности форм
Что касается форм напильников, то они бывают:
- Плоские.
- Квадратные.
- Круглые.
- Полукруглые.
- Трехгранные.
Плоские напильники подходят для обработки крупных заготовок, с большой площади снятия. Они выпускаются разных размеров и как правило имеют насечку с обеих сторон, что позволяет перевернуть инструмент и продолжить работу при забивании одной из них.
Квадратный напильник имеет насечку на всех четырех сторонах. Это позволяет вести обработку прямых углов в двух плоскостях. С их помощью можно убрать лишний слой. Такой инструмент выпускается с различной жесткостью зубьев. Встречаются квадратные напильники длиной до 50 см, которые позволяют проводить ускоренную обдирку металла.
Круглые напильники являются отличным решением для подготовки скругленного или идеально круглого отверстия. С его помощью можно увеличить внутренний диаметр, подогнав его под требуемые параметры.
Полукруглый тип применяется в тех случаях, когда нужно обработать скругленную поверхность. Ширина такого напильника больше чем у идеально круглого, что исключает вероятность избыточного углубления поверхности в одной точке, нарушив требуемую геометрию.
Трехгранный напильник применяется для опиливания внутренних не прямых углов. Все грани инструмента имеют насечку, часто она отличается высотой или углом нанесения, что делает такой инструмент универсальным. Трехгранный тип подходит и для плоских поверхностей. При этом работать с ним менее удобно, чем с прямым напильником, в связи с небольшой рабочей площадью насечек.
Как сохранить напильник в рабочем состоянии
Для того чтобы напильник как можно дольше оставался в рабочем состоянии его нужно очищать после каждого применения. Для этого применяется щетка по металлу. Если оставить стружку в углублениях полотна, то со временем она под влиянием коррозии или окисления плотно прикипит, поэтому избавится от нее будет гораздо труднее.
Не стоит обрабатывать грязные или мокрые поверхности. Напильники делают из твердой инструментальной стали, которая подвержена ржавлению. При появлении следов коррозии полотно начинает гораздо менее эффективно цеплять металл заготовок, что усложняет работу. Также желательно избегать поверхностей со смазкой или машинным маслом. Попавший в насечку жир вызовет налипание пыли, что тоже снизит продуктивность зашлифовки.
Заточка напильника лимонной кислотой
Со временем даже самый качественный инструмент из твердой стали постепенно теряет остроту, в результате чего приходит в негодность. Напильники нельзя заточить как ножи, стамески или долота, поэтому многие просто выбрасывают их на мусор или перетачивают в зубило. На самом деле даже напильники можно заточить, не прикладывая для этого никаких усилий. Все что требуется – это лимонная кислота.
Сначала инструмент нужно очистить от забившейся стружки с помощью щетки по металлу. После этого полотно следует промыть моющим средством для посуды или чистки плиты. Это нужно для удаления остатков грязи и жира. Для максимального эффекта можно воспользоваться зубной щеткой, чтобы обработать каждый миллиметр инструмента. После этого нужно подготовить раствор лимонной кислоты, для этого требуется взять вертикальную емкость с водой. Это может быть пластиковая бутылка или стеклянная банка, подходящая по высоте. В нее следует засыпать и растворить лимонную кислоту. Чем крепче раствор, тем быстрее эффект, но не стоит использовать сразу всю пачку – это будет чрезмерно!
Рабочая часть напильника должна полностью погрузиться в кислый раствор, таким образом, чтобы все полотно с насечками было закрыто. Рукоять должна остаться снаружи. Длительность настаивания инструмента в растворе зависит от концентрации и стали, из которой изготовлено полотно. Раз в несколько часов нужно извлечь напильник и оценить его остроту. Для этого можно воспользоваться любой нежирной заготовкой. После каждого испытания инструмент нужно очистить щеткой, чтобы смахнуть опилки. При этом важно стараться не касаться полотна руками, поскольку оставив на нем жирные пятна от пальцев можно изолировать участок металла от химической реакции с кислотой.
Продолжительность травления полотна для заточки может занимать от нескольких часов до суток, если раствор совсем слабый, а сталь очень качественная. Также возможно применение и других кислот, вступающих в химическую реакцию с черным металлом. При этом нужно учитывать, что более сильные растворы выделяют опасные пары, которые лучше не вдыхать.
Похожие темы:
- Насадки для дрели. Виды. Работа. Применение. Особенности
- Наждачная бумага. Виды. Работа. Применение. Выбрать. Особенности
- Надфиль. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности
- Точило. Виды и устройство. Применение и особенности
- Станок для заточки цепей. Виды и устройство. Отличия и особенности
6 January 2012
Автор КакПросто!
Напильники, широко применяемые в слесарном деле, со временем тупятся, теряя прежние рабочие качества. Обработка деталей таким «засаленным» инструментом становится неудобной и непроизводительной. Особенно сильно снижается качество насечки при обработке мягких металлов, таких как медь и алюминий. Частицы материала забивают пространство между зубьями напильника, поэтому приходится восстанавливать его работоспособность.
Вам понадобится
- — металлическая щетка;
- — ацетон;
- — стиральный порошок;
- — проточная вода;
- — концентрированная серная кислота;
- — концентрированная азотная кислота;
- — машинное масло;
- — емкость для химической обработки.
Инструкция
Осмотрите рабочую часть напильника и в случае необходимости очистите поверхность от механических загрязнений и мелких частиц обрабатываемого материала. После грубой очистки обезжирьте инструмент в растворе обычного стирального порошка или средства для мытья посуды.
Перед проведением химической обработки демонтируйте рукоятку инструмента. Затем промойте напильник водой и погрузите в ацетон. Подобная обработка удалит с рабочей поверхности жировые отложения. Кипячение в растворе соды в течение 10-15 минут также поможет обезжирить инструмент.
Если на инструменте видны следы ржавчины, обезжиренный напильник погрузите в емкость, наполненный восстановителем. В качестве него можно использовать двадцатипроцентный раствор серной кислоты.
Теперь приготовьте смесь для химического травления. Она должна включать 8 частей концентрированной азотной кислоты, 6 частей концентрированной серной кислоты и 86 частей воды. Поместите в раствор подлежащий восстановлению напильник примерно на 10 минут. При такой обработке металл хорошо будет протравлен в углублениях насечки, а зубья останутся почти нетронутыми. Это приводит к восстановлению рабочих свойств инструмента.
Выньте напильник из раствора, промойте в проточной воде и проверьте его рабочие качества. Если травление оказалось недостаточно эффективным, такую химическую «заточку» проведите еще раз. После полного окончания травления еще раз промойте инструмент водой и раствором соды, чтобы удалить остатки кислоты.
Восстановленный напильник законсервируйте, поскольку чистый металл может очень быстро покрыться ржавчиной. Опустите изделие в машинное масло, нагретое до температуры 100 градусов, и выдержите там 20 минут. Выньте напильник из масла, тщательно вытрите ветошью, просушите и насадите на рукоятку.
Введение
Практически всем напильникам с течением времени свойственно тупиться, а значит работать ими становится как минимум неприятно, а то и невозможно. Особенно это касается обработки напильниками различных вязких материалов, вроде меди, алюминия, нержавейки и так далее. Выглядит это примерно так: крохотные частицы металлов «наседают» на напильник, тем самым забивая свободное пространство между зубчиками, что, в свою очередь, делает надфиль более «гладким» и, соответственно, непроизводительным. Так как же заточить напильник?
При помощи химикатов
Разные виды напильников, казалось бы, требуют разных методов восстановления. От части это так – что-то более эффективно, а что-то менее. Мы же рассмотрим наиболее универсальный метод зачистки – при помощи химического травления в специальных растворах. Кстати говоря, таким же способом можно восстанавливать не просто затупившиеся приборы, но еще и старые, заржавевшие. Впрочем, об этом чуть позже.
Шаг первый: обезжиривание
Первым шагом надфиль осматривают и, если это необходимо, зачищают при помощи металлической щётки (в случаях механических загрязнений). Далее инструмент проходит процесс обезжиривания, смачиваясь в растворе стирального порошка и, например, средства для мытья посуды. Затем, тщательно промыв напильник водой, его окунают в ацетон. Таким образом, при проделывании сей процедуры с напильников удаляются все жировые отложения между зубчиками.
Если напильник ржавый, то его опускают в восстановитель ржавчины и держат там до тех пор, пока налёт не сойдёт. Аналог восстановителю – 20%-й раствор серной кислоты.
Шаг второй: процесс травления
Пройдя процедуру обезжиривания и промыв инструмент в воде, напильник помещают в раствор из:
• Воды – 86%;
• Концентрированной азотной кислоты – 8%;
• Концентрированной серной кислоты – 6%
Отличительная особенность этого раствора заключается в том, что, благодаря его свойствам, металл протравливается больше в самих углублениях, нежели на выступах. Раствор как бы «углубляет» впадины между зубчиками. Таким образом, высота зубчиков увеличивается, следовательно свойства напильника восстанавливаются и он вновь становится острым.
Держать надфиль в растворе следует около 5-10 минут. После этого прибор изымают, тщательно промывают и пробуют в деле. Если результаты неудовлетворительные, травление продолжают.
Шаг третий: завершающая очистка
Закончив процесс травления, напильник очищают проточной водой. После этого его необходимо законсервировать (на поверхности инструмента – чистый металл, которому свойственно быстро покрываться ржавчиной). С этой целью напильник опускают в машинное масло, которое разогревают до температуры 100-120 градусов. Через 15-20 минут прибор можно вынимать.
Закончив с процедурой консервации, напильник необходимо тщательно вытереть, высушить. Заключающим этапом на надфиль насаживают ручку.
Заключение
Если делать всё правильно, в точности следуя ранее указанной инструкции, точить напильник не составит никакого труда. Главное – ничего не путать и быть аккуратным. Удачи!
Не уходите! Еще статьи по теме: